Proje Yönetimi
Başarı Hikayemiz & Çalışma Prensiplerimiz
TKare Mühendislik olarak projelerimizi, teklif aşamasından teslimata kadar her adımı izlenebilir, ölçülebilir ve kalite standartlarına uygun bir yaşam döngüsüyle yönetiyoruz. Mühendislik tecrübemiz ve gelişmiş yazılım altyapımızla süreçlerinizi zamanında ve sıfır hatayla tamamlamayı hedefliyoruz.
1. Proses & Kalıp Tasarımı Aşaması
Projenin temelini oluşturan bu aşama; teklif talebinden başlayarak müşteri onayına kadar uzanan tüm teknik fizibilite, simülasyon ve tasarım süreçlerini kapsar.
- Müşteri & Veri Alımı: Müşteri talepleri doğrultusunda projeye ait 3D ve 2D CAD verileri sisteme aktarılır ve teknik gereksinimler analiz edilir.
- Uygulanabilirlik (Fizibilite) Analizi: Ürünün üretilebilirliği, operasyon sayıları ve sac kullanım yüzdeleri incelenerek en doğru yaklaşım belirlenir.
- Teklif Sunumu & Onayı: Fizibilite sonuçlarına göre hazırlanan teknik ve ticari teklif müşteriye sunulur ve onay süreci tamamlanır.
- Simülasyon & Formlanabilirlik: Sanal ortamda sac metal formlanabilirlik simülasyonları yapılarak olası kusurlar (yırtılma, buruşma, geri esneme) henüz tasarım aşamasındayken önlenir.
- 3D Proses & Kalıp Tasarımı: Üretim metodolojisine uygun 3D proses tasarımı ve ardından detaylı kalıp tasarımları gerçekleştirilir.
- Müşteri Onayı: Tamamlanan tasarımlar müşteriye sunularak imalat öncesi nihai onay alınır.
2. Kalıp İmalat & Üretim Süreci
Tasarım onayının ardından, dijital verilerin fiziksel ürüne dönüştüğü malzeme tedarik ve imalat adımları yönetilir.
- Üretim Planlaması (Gantt Chart): İmalat adımları, teslim sürelerine uygun olarak detaylı iş planlarına ve Gantt şemalarına dönüştürülür.
- Malzeme Satın Alma & Gelen Kontrol: Tasarıma uygun sertifikalı hammaddelerin ve standart kalıp elemanlarının satın alması yapılır; tesislerimize ulaşan malzemeler gelen kontrol süreçlerinden geçirilir.
- Hassas Talaşlı İmalat (CNC, Isıl İşlem, Tel Kesme): Kalıp bileşenleri yüksek hassasiyetli CNC tezgahlarında işlenir, mukavemet için ısıl işleme tabi tutulur ve detay toleranslar için tel erozyon/tel kesme işlemleri uygulanır.
- Montaj & Kalıp Alıştırma (MAP): İşlenen tüm kalıp elemanlarının montajı yapılarak hassas alıştırma ve ince ayarlama süreçleri (MAP) tamamlanır.
3. İlk Deneme & Örnek Ayarlama (T1 / Trial)
İmalatı tamamlanan kalıpların sahadaki ilk pratik uygulamalarının gerçekleştirildiği ve seri üretime hazırlık aşamasıdır.
- Pres Altı Deneme (T1): Kalıbın ilk baskı çalışmaları pres altında simülasyon verilerine uygun şekilde gerçekleştirilir.
- Pratik Uygulamalar & İyileştirme: İlk baskılardan alınan numuneler incelenerek kalıp üzerinde gerekli alıştırma, form iyileştirme ve pratik ayarlamalar yapılır.
4. Ölçüm, Kontrol & Teslimat
Kalıp kalitesinin tescillendiği ve müşteriye teslim edildiği son kontrol aşamasıdır.
- 3D Ölçüm & Raporlama: Pratik uygulamaları tamamlanan kalıplardan çıkan damgalama parçaları (sac ürünler) 3D tarama ve ölçüm cihazları ile kontrol edilir.
- Müşteri Onayı & Sevkiyat: Hazırlanan detaylı ölçüm ve kalite raporları müşteriye sunulur. Müşteri onayının ardından kalıp güvenli şekilde paketlenerek sevkiyatı gerçekleştirilir.
TKare Mühendislik; otomotiv, havacılık, savunma ve beyaz eşya sanayisi için yüksek hassasiyetli sac metal kalıp tasarımı, simülasyon ve mühendislik çözümleri sunar.